Captop과 헤드 위치 _ 프린터 클리닝 문제 5편 ARTJET 2026

• Main ink bottle에서 Ink tube를 통해 Damper로 잉크가 들어오면, Print head를 거쳐 Captop으로 잉크가 흐르고, Motor pump를 거쳐 폐 잉크통으로 잉크가 흐릅니다.
• 이 글은 잉크 공급 문제 전체 목차에서 Captop과 헤드 위치 부분을 설명합니다.
• 1편 Captop 하단 튜브, 2편 Captop 교체 방법, 3편 Damper, 4편 펌프 모터와 노란색 튜브에 이어지는 내용입니다.

• 각 파트(Captop 하단 튜브, Captop 교체, Damper, 펌프 모터)를 모두 점검했는데도 펌핑이 되지 않을 때, 확인해야 할 Captop과 헤드 위치에 대해 설명 드립니다.

헤드와 Capping station은 최초 장비 셋팅 시 점검하는 사항입니다. 헤드 밑면과 Captop 위치가 정확하지 않으면 클리닝 혹은 펌핑이 제대로 되지 않습니다.

• Capping station 판의 기울기가 한쪽으로 심하게 기울어질 경우, Captop과 헤드 위치가 맞아도 특정 헤드에서 펌핑이 되지 않을 수 있습니다.
• 예를 들어 Color 헤드는 펌핑이 잘 되어도, 기울기가 틀어진 White 헤드 쪽은 한쪽이 밀폐되지 않아 펌핑이 안 될 수 있습니다.
• Captop 하단에 스프링이 있어도, Carriage 밑판이 한쪽으로 심하게 기울어지면 한쪽은 힘을 많이 받고 반대쪽은 힘을 적게 받아 밀폐가 되지 않습니다.

실제 발생했던 문제 사례:

• White 1, 2번 채널 노즐은 클리닝 후 바로 회복되는데, 3~6번 채널은 잘 회복되지 않는 문제가 발생했습니다.
• Captop을 교체하면 바로 해결되었다가, 다음날 동일 문제가 반복되었습니다(Captop 고무날이 살아 있는 동안만 잘 작동).
• Ink load(pumping)가 안 되는 것도 아니어서 원인을 찾기 어려웠습니다.
• 결국 Capping station이 기울어져 있어 White 3~6번 채널에서 펌핑 시 잉크가 제대로 빠져나오지 않아 노즐 회복이 되지 않았던 문제였습니다.
• 한 달 넘게 원인을 찾지 못했다가, Capping station 수평을 맞추고 나서 해결되었습니다.

X축 홈 위치는 프린터를 사용하지 않을 때 헤드가 Captop에 Capping되는 위치이자, 클리닝·펌핑 시의 위치입니다. 이 위치가 정확하지 않으면 헤드 보호, 클리닝, 펌핑 모두 제대로 되지 않습니다.

• Software에서 [Bi-Direction] 클릭 → [Origin springback(mm)] 값 조정
• 숫자 3을 가감했을 때 약 1mm 움직입니다 (mm 단위 표기이지만 실제 mm와 다름)
• 값을 변경 후 [Save] → 상단 [Reset] 클릭하면 홈 위치가 변경됩니다

Y축 앞뒤 방향은 Software로 조정하는 방법이 없습니다. Capping station을 고정하는 볼트를 풀고 손으로 직접 위치를 맞추어야 합니다.

• 폐 잉크통 위쪽의 볼트 두 개를 풀면 Capping station이 앞뒤로 움직일 수 있는 유격이 생깁니다
• Software에서 펌핑(Inkload)을 진행한 상태에서 Capping station을 손으로 조금씩 움직이다 보면, 잉크가 폐 잉크통으로 나오는 지점이 있습니다
• 그 위치에서 볼트를 고정하고 다시 펌핑을 점검합니다 — 클리닝 시 잉크 흐름도 함께 확인하세요
• Color, White, Varnish 3개 헤드 모두 정상 펌핑되는지 확인해야 하므로, 생각보다 시간이 많이 소요될 수 있습니다

Captop이 헤드를 밀폐하기 위해 위로 올라가는 높이를 설정합니다. 기준값은 5입니다.

• 값이 너무 낮으면(3~4) Captop과 헤드가 밀폐되지 않아 펌핑이 되지 않을 수 있습니다
• 값이 너무 높으면(6~7) 헤드가 Captop 천에 닿아 Damper의 잉크가 흘러내려 인쇄 중 잉크 부족 문제가 발생할 수 있습니다
• 설정 경로: [Menu] → [Printhead cleaning setting] → [Elevator mechanism(mm)] → [Capping height] 값 더블클릭 → 숫자 입력 → [OK]

실제 발생했던 문제 사례:

• 납품 후 2주째에 LC 또는 LM이 인쇄 중 갑자기 빠지는 문제가 발생했습니다
• 잉크 튜브부터 모든 라인을 교체해도 2일 후 동일 문제가 반복되었습니다
• Captop을 교체하면 일시적으로 해결되었다가 1~2주 후 동일 문제가 발생하는 패턴이 반복되었습니다
• 원인은 Capping station 높이가 높게 설정되어, Captop 고무날이 약해질수록 헤드 밑면이 Captop 천에 닿아 Damper 잉크가 계속 흘러나온 것이었습니다
• 결국 높이 값 6을 5로 바꾸고, 부품 교체 없이 문제가 해결되었습니다.

폐 잉크통으로 잉크는 나오는데 거품이 많이 섞여 나올 때가 있습니다. 헤드 밑면과 Captop이 정확히 일치하지 않고 모서리 부분에 미세하게 공기가 딸려 올 때 이런 현상이 발생합니다.

• Captop에 White 잉크를 부어 Capping 상태에서 헤드를 왼쪽으로 옮기면 헤드 밑면의 Captop 접촉 위치를 확인할 수 있습니다
• 헤드 표면의 잉크 자국을 기준으로 Captop 위치를 수정합니다
• 미세 조정 시에는 Capping station 전체를 움직이지 말고, Captop을 고정하는 볼트 두 개를 풀어 위치를 조정하는 것이 좋습니다

Captop 고무날이 끝 채널 노즐을 누르고 있는 상태입니다. 헤드 표면을 누르고 있어 밀폐 상태이므로 Ink load(pumping)는 잘 되지만, Captop 고무날이 맨 끝 채널의 노즐 열을 막고 있어 끝 채널 잉크가 나오지 않는 문제입니다.

• 펌핑도 클리닝도 정상인데 한 채널만 문제되기에 원인을 알기까지 시간이 걸렸던 사례입니다
• 한 채널만 나오지 않는다면 이 가능성도 반드시 확인하세요

Ink load(pumping)가 되지 않으면 클리닝이 되지 않고, 인쇄를 진행할 수 없습니다. 펌핑 문제는 Captop, Damper, 펌프 모터, 헤드·Captop 위치 등 여러 요인에 의해 발생할 수 있으므로 순서대로 점검하는 것이 중요합니다.