클리닝 문제 총정리 10 — Damper에 잉크가 찰 시간 (10편)
✅ 이 글을 읽어야 하는 분
- 클리닝과 펌핑을 반복해도 White 노즐이 잘 회복되지 않는 분
- 노즐 상태가 좋지 않다고 헤드 교체를 고민하고 있는 분
- Damper에 잉크가 채워지는 원리와 회복 시간이 궁금한 분
- White 노즐 회복을 위한 올바른 루틴(요일별 대응)이 궁금한 분
⚠️ 주의사항
- 노즐 상태가 좋지 않다고 Inkload(pumping)와 클리닝을 빠르게 반복하지 마세요 — Damper에 잉크가 채워질 시간을 주지 않으면 노즐이 살지 않습니다
- Inkload(pumping)를 10초 이상 진행하면 Damper가 비워진 상태에서 클리닝을 반복하게 되어 노즐 회복이 더 어려워질 수 있습니다
- Test image 인쇄는 노즐 회복이 아니라 헤드 warm up과 Damper 안정화가 주 목적입니다 — White가 주변으로 날려도 끝까지 진행하세요
- White ink는 안료가 무거워 2~3일만 사용하지 않아도 ink tube 안에서 층 분리가 발생합니다 — Color/Varnish보다 까다로운 잉크입니다
🧭 핵심 요약 (현장 판단)
- 클리닝·펌핑 잘 되는데 White만 안 살면 → 헤드 문제보다 Damper 충전 시간 부족 의심
- Epson 계열 헤드는 대류 방식 → Inkload 후 Damper가 본 모습으로 채워질 시간이 필요
- 잉크가 다 차기 전에 클리닝 반복 → Damper·헤드 모두 불안정 → 무한 반복 루프
- 전날 White 많이 사용 → Inkload 없이 클리닝 1~2회로 충분
- 2~3일 미사용 후 → Inkload 15초 + 클리닝 + Test image 인쇄로 회복
📋 잉크 공급 문제 — 시리즈 전체 목록
잉크 공급 문제를 순서대로 정리하고 있습니다. 편이 추가될 때마다 아래 목록이 업데이트됩니다.
잉크 공급 문제 열 번째 시간으로, Damper에 잉크가 찰 시간에 대해 설명 드리겠습니다.
계속 클리닝·펌핑을 해도 White 노즐이 살지 않았던 실제 현장 사례, 원인 분석, 그리고 요일별 White 노즐 회복 루틴을 정리했습니다.
I. 배경 설명 _ 클리닝 문제 총정리 10 Damper에 잉크가 찰 시간
1. 잉크 공급 전체 목차

2. 잉크 공급 흐름도

- Main ink bottle에서 Ink tube를 통해 Damper로 잉크가 들어오면, Print head를 거쳐 Captop으로 잉크가 흐르고, Motor pump를 거쳐 폐 잉크통으로 잉크가 흐릅니다.
- 이 글은 잉크 공급 문제 전체 목차에서 Damper에 잉크가 찰 시간 부분을 설명합니다.
- 1편 Captop 하단 튜브, 2편 Captop 교체 방법, 3편 Damper, 4편 펌프 모터와 노란색 튜브, 5편 Captop과 헤드 위치, 6편 Captop과 헤드 위치 맞추기, 7편 Capping station 레벨이 맞지 않을 때, 8편 Captop 표면 건조, 9편 Captop 안 변질된 잉크에 이어지는 내용입니다.
II. 문제 접수와 해결 _ 클리닝 문제 총정리 10 Damper에 잉크가 찰 시간
1. 문제 접수
아트젯 프린터를 쓴 지 얼마 되지 않은 고객님이었습니다. 이전에 다른 회사 UV 프린터를 사용하다 장비 문제로 반품까지 한 경험이 있어, 작은 사항에도 민감하게 반응할 때였습니다.
💬 “화이트 헤드 교체해야 하나요? 와이퍼도 잘 닦고, 펌핑도 클리닝도 잘 되는데, White 노즐이 이렇게 안 나오는 건 헤드가 망가진 건가요?”
“짧은 시간에 이렇게 망가지진 않는데,,,”
💬 “고객한테 인쇄물을 바로 납품해야 해서, 헤드를 하나 갖고 있는데 교체해야 하나요?”
“같이 문제 점검해 보시죠”

2. 문제 해결 과정
A. 펌핑 시 버블 없이 잉크가 잘 나오는지 확인
영상으로 Inkload 시 기포 없이 White가 폐 잉크통으로 잘 나오는지 확인했습니다.
“Ink load(pumping)는 잘 되니, cleaning 후 노즐 패턴 인쇄 후 저한테 사진 송부해 주세요”
💬 “어??? 아까보다 좋아졌네요”

B. 테스트 인쇄 후 노즐 Test
“대표님 그냥 잉크 날려도 되니, ARTJET 테스트 이미지 인쇄 할게요. 10분 정도 걸리니까,, 다 끝나면 cleaning하지 마시고 그냥 노즐 패턴 인쇄 후 사진 송부해 주세요”
💬 “노즐이 회복되지는 않았지만, 많이 깔끔해졌네요”
- White를 full로 해서 Test 인쇄를 진행하면 Nozzle 상태가 안정화되기에 Test image 인쇄를 부탁했습니다
- Test 인쇄를 통해 간혹 몇몇 노즐이 회복되거나, 거칠게 나오던 노즐들이 어느 정도 안정화됩니다
- 사진을 보면 6채널 모두 막대기는 이상 없기에 DATA 관련 문제는 아니고, 다만 고정 노즐이 막힌 건지 아닌지는 확인이 필요했습니다

C. 1회 클리닝 후 노즐 TEST
“이제 cleaning 1회 후 노즐 패턴 다시 찍어볼게요”
💬 “네”

- 클리닝 1회 후, 전체 6개 채널에서 3개 노즐 빠지고 모든 노즐이 정상으로 회복되었습니다
- 몇 번 더 클리닝을 하면 노즐이 회복될 수 있고, 또는 인쇄 중 회복될 수 있습니다
- 6채널 중 3노즐 빠지는 정도는 실제 이미지 인쇄 시 밴딩이 나오지 않기에, 이 정도 수준이면 인쇄를 진행해도 크게 문제되지 않습니다

III. 대표님 작업에 어떤 문제가? _ 클리닝 문제 총정리 10 Damper에 잉크가 찰 시간
1. Damper에 잉크가 찰 시간
White ink 특성
- White 메인 잉크통은 저어주는 장치로 잉크가 잘 섞여 있지만, Damper까지 연결된 ink tube는 저어주는 장치가 없고 잉크가 순환되지도 않습니다
- White ink는 차폐가 중요해 Color ink 대비 더 많은 백색 안료를 사용하고, 저어주는 장치가 없으면 안료는 아래로 가라앉습니다
- 2~3일 UV Printer를 사용하지 않으면, White ink tube 안에서 무거운 안료는 가라앉고 위에는 옅은 White ink만 남게 됩니다
- 이렇게 층 분리된 ink tube 안의 White ink는 제거되어야 제대로 된 농도의 White를 얻을 수 있습니다
- White ink는 Color ink 대비 까다롭습니다
Ink load(pumping) 후 노즐 회복이 안 되는 이유
- 소형 UV 프린터 대부분 Main 잉크통에서 Damper까지 약 2.5미터의 잉크 튜브로 연결되어 있습니다
- 15초간 Inkload(pumping)를 하면 ink tube에 있는 잉크는 폐 잉크통으로 빠져나오고, 튜브는 Main 잉크통에서 보충된 잉크로 차게 됩니다
- 이렇게 층 분리 잉크를 빼주기 위해 Pumping을 10초 이상 진행하면, 이후 클리닝이나 Inkload를 다시 해도 White 노즐 상태가 잘 회복되지 않습니다
- Inkload(pumping)로 잉크를 강제로 뽑으면 Damper(헤드에 잉크를 공급하는 중간 저장 장치)는 홀쭉해져, 아직 잉크가 안정적으로 채워지기 전입니다
- 이 상태에서 클리닝을 진행하면, 잉크가 채워지지 않은 Damper에서 또다시 잉크를 빼내게 됩니다
- Damper에 잉크가 안정적으로 채워지지 않은 상태에서는 헤드에 안정적으로 잉크를 공급할 수 없습니다
- 이 상태에서 노즐 Test를 하면 노즐 pattern이 듬성듬성 빠져 인쇄됩니다
⚠️ 장비에 익숙하지 않은 분들은 노즐 상태가 좋지 않으면 Inkload(pumping)와 클리닝을 빠르게 반복합니다.
이 과정에서 Damper에 잉크가 공급될 충분한 시간을 주지 않기 때문에 노즐 패턴은 좀처럼 살지 않습니다.
이 과정에서 Damper에 잉크가 공급될 충분한 시간을 주지 않기 때문에 노즐 패턴은 좀처럼 살지 않습니다.
- Damper가 있는 Epson 헤드는 Main bottle에서 Damper까지 대류 방식으로 잉크가 공급되어, 잉크가 Damper에 천천히 채워집니다
- Inkload(pumping)와 클리닝으로 노즐이 바로 회복될 경우도 있지만, Test image(약 10분)를 인쇄하면서 Damper에 잉크가 공급될 시간을 주면, 헤드도 warm up시키면서 노즐 상태도 회복할 수 있습니다
2. 당사 데모장비로 White 노즐을 회복하는 루틴
전날 White 인쇄를 많이 했을 때, 다음날 회복 과정
- White Inkload(pumping) 없이 클리닝 1~2회 진행 → 노즐 Test 후 괜찮으면 Test 이미지 인쇄 후 마무리
- 노즐 상태가 괜찮지 않으면, 5초 Inkload 후 클리닝 → 바로 Test image 인쇄 → 1~2회 클리닝 후 노즐 Test 및 마무리
- 주중이라도 White ink를 많이 사용하지 않으면 Damper 혹은 ink line에 층 분리된 White가 있으므로 Inkload를 짧게 진행합니다
- 전날 White 인쇄를 많이 진행했다면, Inkload(pumping)까지는 필요 없고 클리닝으로 White nozzle 상태를 회복할 수 있습니다
주말 후 월요일, 혹은 2~3일 미사용 후 회복 과정
- White 펌핑으로 잉크가 폐 잉크통으로 나온 다음부터 15초 동안 진행 후 종료
- White 클리닝 1~2회 진행 후 White nozzle 패턴이 어느 정도 괜찮으면 Test image 인쇄
- Test image 인쇄 후 1~2회 클리닝 진행 및 nozzle 패턴 인쇄 후 괜찮으면 마무리
- 노즐 상태가 괜찮지 않으면, 클리닝과 nozzle 패턴 인쇄 반복
Test image 인쇄 조건
- White nozzle 상태가 좋지 않으면 Test image 인쇄 시 White가 주변으로 날릴 수 있습니다
- White nozzle 상태 회복이 목적이므로 White가 주변으로 날려도 끝까지 인쇄를 진행합니다
- Test image는 Rip SW에서 Spot 1을 [소재] 옵션으로 선택해 이미지 전체 사이즈로 White가 인쇄되도록 설정합니다
- ARTJET SW 인쇄 옵션은 빠른 인쇄를 위해 [양방향_Double Direction], [G_mask_Quality] 모드로 설정합니다
- Test 이미지 인쇄 후 nozzle pattern을 인쇄하면 이전에 빠졌던 노즐이 회복되는 경우도 있지만, 노즐 회복보다는 헤드 warm up과 잉크가 Damper에 안정적으로 보충되는 게 주 목적입니다
- Test image 인쇄 후 1, 2회 클리닝을 하면 nozzle pattern이 많이 깔끔해지고, 이전보다 많이 회복되는 것을 볼 수 있습니다
Varnish, Color는
- 헤드 클리닝 없이 거의 90% 이상 모든 노즐이 깔끔하게 인쇄됩니다
- nozzle pattern이 좋지 않을 때만 헤드 클리닝을 진행하세요
- head cleaning 진행 시에도 클리닝과 nozzle test 반복보다는, 클리닝 → nozzle test → Test image 인쇄 → 클리닝 없이 nozzle test 순서로 반복하는 것이 더 빠른 방법입니다
3. 정리
Epson 계열 헤드는 대류 방식을 사용하기에, Damper에 잉크 공급이 될 때까지 기다려야 합니다.
- Inkload(pumping) 시 Damper에 있는 잉크는 폐 잉크통으로 흘러가 Damper가 수축하게 됩니다
- Inkload가 종료되면, 수축했던 Damper에 잉크 튜브의 잉크가 천천히 차면서 본 모습을 회복하게 됩니다
- 하지만 본 모습을 회복하기 전(잉크가 Damper에 다 차기 전) 클리닝을 진행하면, Damper에 잉크가 차기도 전에 또 잉크를 빼냅니다
- 이 상태에서 nozzle pattern을 진행하면 잉크가 Damper에도 헤드에도 안정적으로 공급되지 않아 nozzle pattern이 깔끔하게 나오지 않습니다
- 소비자 입장에서는 클리닝을 해도 nozzle 상태가 좋지 않기에, 걱정과 근심으로 다시 클리닝·nozzle pattern·간혹 펌핑까지 무한 반복하게 됩니다
- 계속 노즐이 회복되지 않으니 “화이트 헤드 교체해야 할까요??”라는 걱정까지 하게 됩니다
IV. UV Printer 기본 지식 · 문제 해결 · 제작 가능 상품 정리
지금까지 UV Printer 관련 내용을 아래처럼 정리했고, 항목을 클릭하면 해당 글로 이동합니다.
1) 잉크 공급
클리닝/펌핑을 포함한 잉크 공급 문제로 발생한 인쇄 오류 23편 정리
2) 헤드 관련 문제
헤드 교체 방법부터 헤드 관련 발생했던 문제 12편 정리
헤드를 더 깊게 공부하고 싶은 분: 헤드 기본 지식 10편
3) 전자 보드 / Software 문제 관련
4) 기구 관련 문제
5) Sai Flexi Rip 설치, Spot color, 문제와 해결
6) UV 프린터 제품 총 정리
V. ARTJET UV Printer
ARTJET UV 프린터를 5년 이상 판매 및 유지보수하면서 가장 중요하다고 느낀 점이 있습니다.
제품 안정성 다음으로 중요한 것은 트러블슈팅 데이터 축적입니다.
어떤 장비든 사용 환경, 작업 조건, 사용자 숙련도에 따라 문제가 발생할 수 있습니다. 실제 생산 현장에서 중요한 것은 “문제가 아예 없는 장비”가 아니라,
문제가 생겼을 때 얼마나 빠르게, 얼마나 정확하게 원인을 찾고 해결할 수 있는가입니다.
ARTJET은 현장에서 발생한 실제 문제 데이터를 지속적으로 수집하고 정리하여, 더 빠르고 정확한 문제 해결을 지원하고 있습니다.
🎥 출력 품질 샘플 보기
※ 이 글은 현장 사례 기반으로 작성되었습니다. 환경/장비 구성에 따라 결과가 다를 수 있습니다.


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