바니쉬 밴딩 줄이는 방법 — 전자보드/Software 문제 11편
✅ 이런 분이 읽으면 좋습니다
- Varnish 인쇄 후 표면에 무수히 많은 결(밴딩)이 보이는 분
- Glossy 바니쉬 효과를 원하는데 Matt하게만 나오는 분
- Varnish 전용 램프가 있는 UV 프린터를 사용 중인 분
⚠️ 주의사항 (고가 부품 보호)
- Varnish 전용 램프가 없는 기종은 이 방법으로 해결되지 않습니다
- 램프 위치 변경 시 왼쪽 커버를 반드시 제거해야 합니다 — 그렇지 않으면 인쇄 중 커버를 칠 수 있습니다
- 램프 위치 변경은 기구물 조정이므로 무리한 힘을 가하지 마세요
🧭 핵심 요약 (현장 판단)
- Varnish 전용 램프 없으면 → 방법 없음, 글 읽을 필요 없음
- 전용 램프 있으면 → 램프 위치 1번 + Varnish 농도 40% 로 설정
- 왼쪽 커버 제거 필수 확인 후 진행
📋 전자보드/Software 문제 — 시리즈 전체 목록
전자 보드(헤드 보드 포함)와 Software 문제를 순서대로 정리하고 있습니다. 편이 추가될 때마다 아래 목록이 업데이트됩니다.
11바니쉬 밴딩 줄이는 방법
전자 보드(Head Board 포함)와 Software 문제를 다루고 있습니다.
오늘은 바니쉬 밴딩 줄이는 방법에 대해 설명 드리겠습니다.
I. 문제 증상과 완화 팁 — 바니쉬 밴딩 줄이는 방법
1. 바니쉬 결 문제 어쩔 수 없는 건가요?
인쇄를 하면 아래처럼 Varnish에 알 수 없는 결이 무수히 많이 보입니다.
갖고 있는 UV 프린터에 Varnish 전용 램프가 있다면 결을 줄일 수 있고, Varnish 전용 램프가 없다면 방법은 없습니다.
UV 램프가 고가인 시절
- 중국산 UV lamp가 보편화되기 전, 미국과 영국에서만 UV 램프를 생산했습니다.
- 가격이 높아 Varnish만 굳게 만드는 별도 램프를 장착하지 못해 Glossy한 표현에 한계가 있었습니다.
- Varnish가 투명 잉크이긴 하지만, 소재에 떨어진 후 잉크끼리 퍼져 면을 이루어야 Glossy하게 됩니다.
- 하지만 높은 가격으로 Varnish 별도 램프 없이, 헤드 바로 옆에 장착된 램프는 Varnish 잉크가 소재에 떨어지자마자 굳게 됩니다.
- 즉, Varnish 잉크끼리 퍼져 면을 이루지 못한 상태에서 굳어서 Glossy한 표현 대신 Matt한 표현만 되었습니다.
UV 램프가 고가인 시절 Glossy한 효과를 주기 위해
- 기존 인쇄 방식은 Varnish 잉크가 떨어지자마자 굳게 만들어 Matt한 표현만 되었고,
- Glossy한 표현을 위해 Software로 인쇄 기법을 변경했습니다.
- 즉, Head carriage가 4번 왕복하면서 Varnish를 인쇄하는 동안 UV lamp는 Off 상태로 만들어 Varnish가 퍼질 시간을 주고, 5번째 왕복할 때 UV lamp를 ON 상태로 만들어 Glossy한 효과를 만들었습니다.
- 하지만 5번째 UV lamp가 Varnish를 굳게 만들 때, 그 구간마다 띠 같은 라인이 표시되어 이 또한 한계가 있었습니다.
하지만,
- 중국산 LED lamp가 보편화되면서 램프 가격이 저렴해졌고, UV Printer에 Varnish 별도 lamp를 채용하게 되었습니다.
- 이전처럼 4번 인쇄하고 한 번 cure하는 Software 기법이 필요 없게 되었고, Varnish 램프 위치 변경을 통해 밴딩을 최소화할 수 있게 되었습니다.
- Varnish 전용 램프가 있어도 조건을 잘 맞추지 못하면 위에 있는 사진처럼 무수히 많은 결이 보입니다.
2. Glossy 바니쉬 결 밴딩 최소 조건
Varnish 램프가 별도 있는 UV Printer는 하기 조건을 통해 Varnish 밴딩을 최소화할 수 있습니다.
Test 결과에 의하면, 램프는 1번 위치, Varnish 농도는 40%에서 Varnish 밴딩이 최소화되었습니다.
Varnish 램프 위치
- Varnish 램프가 장착된 기구물을 보면, Varnish 램프 위치를 약간 변경할 수 있습니다.
- 위 그림에서 Varnish 램프 위치는 1번으로 했을 때, 결 밴딩이 제일 적게 나왔습니다.
Varnish 농도
- [Menu]에서 [Spot colors setting]을 클릭하면, 위 그림 오른쪽 창이 나오고,
- 맨 아래 부분에서 Varnish 농도를 조절할 수 있습니다.
- Varnish 농도를 40%로 했을 때, Varnish 결 밴딩이 최소화되었습니다.
단, Varnish 램프 위치를 변경했을 때는(램프에 10도 밖으로 각을 주면서 이전 램프보다 램프가 커짐), 왼쪽 커버는 램프 간섭으로 인해 떼어내고 사용하셔야 합니다. 그렇지 않으면 인쇄 중 커버를 칠 수 있습니다.
II. Test 과정 — 바니쉬 밴딩 줄이는 방법
1. Varnish 램프 위치 Test
Varnish 밴딩을 최소화하기 위해 두 가지 변수로 Test를 진행했습니다.
- 램프 위치에 따른 밴딩 여부 점검
- Varnish 농도에 따른 밴딩 여부 점검
먼저 Varnish 램프 위치에 따른 결 밴딩 Test 결과를 설명합니다.
1. 램프 3번 위치
- Varnish가 소재에 떨어지고 나서 퍼질 시간이 최소화되는 조건입니다.
- 램프 1번, 2번 위치에 비해 Varnish가 퍼질 시간이 제일 짧기에, Glossy하지 않고 Matt한 느낌이 납니다.
- 인쇄 면을 빛에 비추었을 때 밴딩은 최소화되었지만, Glossy한 느낌은 없기에 다른 조건을 찾아야 합니다.
2. 램프 2번 위치
- Varnish가 떨어지고 나서 퍼질 시간을 주게 되어 Glossy한 느낌이 나지만,
- Test 결과에 의하면 Varnish 50%, 100% 동일하게 밴딩이 심하게 표현됩니다.
- Glossy한 느낌은 나지만 많은 결 밴딩으로 다른 조건을 찾아야 합니다.
3. 램프 1번 위치
- 밴딩이 많이 사라지고 Glossy한 효과도 가장 좋았습니다.
- Varnish 밴딩이 최소화되는 지점은 1번 위치로 램프는 1번 위치에 고정했습니다.
2. 램프 1번 위치에서 Varnish 농도 테스트
Varnish 농도는 10%에서 100%까지, 10% 단위로 올리면서 Test했습니다.
- Varnish 인쇄면에 빛을 비추면 Varnish 밴딩이 더 잘 보이게 되어,
- 최악의 조건 즉, 빛이 비추어진 상태에서 결 밴딩이 최소화된 값을 찾았습니다.
- Test 결과 30, 40, 50, 60%에서 밴딩이 최소화되었고, 최적의 값은 Varnish 농도 40%였습니다.
아래 링크를 클릭하면 지금 설명한 내용 모두 영상을 통해 확인하실 수 있습니다.
III. UV Printer 기본 지식 · 문제 해결 · 제작 가능 상품 정리
지금까지 UV Printer 관련 내용을 아래처럼 정리했고, 항목을 클릭하면 해당 글로 이동합니다.
1) 잉크 공급 · 클리닝 문제
2) 헤드 관련 문제
헤드 기본 지식: 헤드 기본 지식 9편
3) 기구 관련 문제
4) Sai Flexi RIP 설치, Spot color, 문제와 해결
5) UV 프린터 제작 가능 상품 전체 정리
IV. ARTJET UV Printer
ARTJET UV 프린터를 5년 이상 판매 및 유지보수하면서 가장 중요하다고 느낀 점이 있습니다.
제품 안정성 다음으로 중요한 것은 트러블슈팅 데이터 축적입니다.
어떤 장비든 사용 환경, 작업 조건, 사용자 숙련도에 따라 문제가 발생할 수 있습니다. 실제 생산 현장에서 중요한 것은 “문제가 아예 없는 장비”가 아니라,
문제가 생겼을 때 얼마나 빠르게, 얼마나 정확하게 원인을 찾고 해결할 수 있는가입니다.
ARTJET은 현장에서 발생한 실제 문제 데이터를 지속적으로 수집하고 정리하여, 더 빠르고 정확한 문제 해결을 지원하고 있습니다.
🎥 출력 품질 샘플 보기
※ 이 글은 현장 사례 기반으로 작성되었습니다. 환경/장비 구성에 따라 결과가 다를 수 있습니다.