바니쉬 밴딩 줄이는 방법 — 전자보드 / Software 문제 (11편)
증상 → 원인 가설 → 점검 순서 → 해결
✅ 이 글을 읽어야 하는 분
- Varnish 인쇄 후 표면에 무수히 많은 결(밴딩)이 보이는 분
- Glossy 바니쉬 효과를 원하는데 Matt하게만 나오는 분
- Varnish 전용 램프가 있는 UV 프린터를 사용 중인 분
⚠️ 주의사항 (고가 부품 보호)
- Varnish 전용 램프가 없는 기종은 이 방법으로 해결되지 않습니다
- 램프 위치 변경 시 왼쪽 커버를 반드시 제거해야 합니다 — 그렇지 않으면 인쇄 중 커버를 칠 수 있습니다
- 램프 위치 변경은 기구물 조정이므로 무리한 힘을 가하지 마세요
🧭 핵심 요약 (현장 판단)
- Varnish 전용 램프 없으면 → 방법 없음, 글 읽을 필요 없음
- 전용 램프 있으면 → 램프 위치 1번 + Varnish 농도 40% 로 설정
- 왼쪽 커버 제거 필수 확인 후 진행
UV Printer 기본 지식 · 문제 해결 · 제작 가능 상품 정리
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📋 전자보드 / Software 문제 — 시리즈 전체 목록
전자 보드(Head Board 포함)와 Software 문제를 다루고 있습니다.
오늘은 바니쉬 밴딩 줄이는 방법에 대해 설명 드리겠습니다.
I. 문제 증상과 완화 팁 — 바니쉬 밴딩 줄이는 방법
1. 바니쉬 결 문제 어쩔 수 없는 건가요?
인쇄를 하면 아래처럼 Varnish에 알 수 없는 결이 무수히 많이 보입니다.
갖고 있는 UV 프린터에 Varnish 전용 램프가 있다면 결을 줄일 수 있고, Varnish 전용 램프가 없다면 방법은 없습니다.
UV 램프가 고가인 시절
- 중국산 UV lamp가 보편화되기 전, 미국과 영국에서만 UV 램프를 생산했습니다.
- 가격이 높아 Varnish만 굳게 만드는 별도 램프를 장착하지 못해 Glossy한 표현에 한계가 있었습니다.
- Varnish가 투명 잉크이긴 하지만, 소재에 떨어진 후 잉크끼리 퍼져 면을 이루어야 Glossy하게 됩니다.
- 하지만 높은 가격으로 Varnish 별도 램프 없이, 헤드 바로 옆에 장착된 램프는 Varnish 잉크가 소재에 떨어지자마자 굳게 됩니다.
- 즉, Varnish 잉크끼리 퍼져 면을 이루지 못한 상태에서 굳어서 Glossy한 표현 대신 Matt한 표현만 되었습니다.
UV 램프가 고가인 시절 Glossy한 효과를 주기 위해
- 기존 인쇄 방식은 Varnish 잉크가 떨어지자마자 굳게 만들어 Matt한 표현만 되었고,
- Glossy한 표현을 위해 Software로 인쇄 기법을 변경했습니다.
- 즉, Head carriage가 4번 왕복하면서 Varnish를 인쇄하는 동안 UV lamp는 Off 상태로 만들어 Varnish가 퍼질 시간을 주고, 5번째 왕복할 때 UV lamp를 ON 상태로 만들어 Glossy한 효과를 만들었습니다.
- 하지만 5번째 UV lamp가 Varnish를 굳게 만들 때, 그 구간마다 띠 같은 라인이 표시되어 이 또한 한계가 있었습니다.
하지만,
- 중국산 LED lamp가 보편화되면서 램프 가격이 저렴해졌고, UV Printer에 Varnish 별도 lamp를 채용하게 되었습니다.
- 이전처럼 4번 인쇄하고 한 번 cure하는 Software 기법이 필요 없게 되었고, Varnish 램프 위치 변경을 통해 밴딩을 최소화할 수 있게 되었습니다.
- Varnish 전용 램프가 있어도 조건을 잘 맞추지 못하면 위에 있는 사진처럼 무수히 많은 결이 보입니다.
2. Glossy 바니쉬 결 밴딩 최소 조건
Varnish 램프가 별도 있는 UV Printer는 하기 조건을 통해 Varnish 밴딩을 최소화할 수 있습니다.
Test 결과에 의하면, 램프는 1번 위치, Varnish 농도는 40%에서 Varnish 밴딩이 최소화되었습니다.
Varnish 램프 위치
- Varnish 램프가 장착된 기구물을 보면, Varnish 램프 위치를 약간 변경할 수 있습니다.
- 위 그림에서 Varnish 램프 위치는 1번으로 했을 때, 결 밴딩이 제일 적게 나왔습니다.
Varnish 농도
- [Menu]에서 [Spot colors setting]을 클릭하면, 위 그림 오른쪽 창이 나오고,
- 맨 아래 부분에서 Varnish 농도를 조절할 수 있습니다.
- Varnish 농도를 40%로 했을 때, Varnish 결 밴딩이 최소화되었습니다.
단, Varnish 램프 위치를 변경했을 때는(램프에 10도 밖으로 각을 주면서 이전 램프보다 램프가 커짐), 왼쪽 커버는 램프 간섭으로 인해 떼어내고 사용하셔야 합니다. 그렇지 않으면 인쇄 중 커버를 칠 수 있습니다.
II. Test 과정 — 바니쉬 밴딩 줄이는 방법
1. Varnish 램프 위치 Test
Varnish 밴딩을 최소화하기 위해 두 가지 변수로 Test를 진행했습니다.
- 램프 위치에 따른 밴딩 여부 점검
- Varnish 농도에 따른 밴딩 여부 점검
먼저 Varnish 램프 위치에 따른 결 밴딩 Test 결과를 설명합니다.
1. 램프 3번 위치
- Varnish가 소재에 떨어지고 나서 퍼질 시간이 최소화되는 조건입니다.
- 램프 1번, 2번 위치에 비해 Varnish가 퍼질 시간이 제일 짧기에, Glossy하지 않고 Matt한 느낌이 납니다.
- 인쇄 면을 빛에 비추었을 때 밴딩은 최소화되었지만, Glossy한 느낌은 없기에 다른 조건을 찾아야 합니다.
2. 램프 2번 위치
- Varnish가 떨어지고 나서 퍼질 시간을 주게 되어 Glossy한 느낌이 나지만,
- Test 결과에 의하면 Varnish 50%, 100% 동일하게 밴딩이 심하게 표현됩니다.
- Glossy한 느낌은 나지만 많은 결 밴딩으로 다른 조건을 찾아야 합니다.
3. 램프 1번 위치
- 밴딩이 많이 사라지고 Glossy한 효과도 가장 좋았습니다.
- Varnish 밴딩이 최소화되는 지점은 1번 위치로 램프는 1번 위치에 고정했습니다.
2. 램프 1번 위치에서 Varnish 농도 테스트
Varnish 농도는 10%에서 100%까지, 10% 단위로 올리면서 Test했습니다.
- Varnish 인쇄면에 빛을 비추면 Varnish 밴딩이 더 잘 보이게 되어,
- 최악의 조건 즉, 빛이 비추어진 상태에서 결 밴딩이 최소화된 값을 찾았습니다.
- Test 결과 30, 40, 50, 60%에서 밴딩이 최소화되었고, 최적의 값은 Varnish 농도 40%였습니다.
아래 링크를 클릭하면 지금 설명한 내용 모두 영상을 통해 확인하실 수 있습니다.
III. ARTJET UV Printer
ARTJET UV 프린터를 5년 이상 판매 및 유지보수하면서 가장 중요하다고 느낀 점이 있습니다.
제품 안정성 다음으로 중요한 것은 트러블슈팅 데이터 축적입니다.
어떤 장비든 사용 환경, 작업 조건, 사용자 숙련도에 따라 문제가 발생할 수 있습니다. 실제 생산 현장에서 중요한 것은 “문제가 아예 없는 장비”가 아니라,
문제가 생겼을 때 얼마나 빠르게, 얼마나 정확하게 원인을 찾고 해결할 수 있는가 입니다.
ARTJET은 현장에서 발생한 실제 문제 데이터를 지속적으로 수집하고 정리하여, 더 빠르고 정확한 문제 해결을 지원하고 있습니다.
🎥 출력 품질 샘플 보기
