원형 Bottle 지그 프린팅 수익이 될까 — UV 프린터로 상품 만들기 (12편)
✅ 이 글을 읽어야 하는 분
- 원형 Bottle 지그를 이용해 UV 인쇄를 시도하려는 분
- Bottle 프린팅 방식(Y축 연동, 고무 마찰, 전용 장비)별 차이가 궁금한 분
- Bottle 지그 사용 시 인쇄 속도가 왜 1/4로 떨어지는지 이해하고 싶은 분
- Metal·Glass 텀블러 인쇄 시 부착력과 수익성이 걱정되는 분
- 원뿔형 Bottle에 이미지 왜곡 없이 인쇄할 수 있는지 알고 싶은 분
⚠️ 주의사항
- Bottle 지그 사용 시 헤드의 1/4만 사용 가능하므로, 인쇄 속도가 평판 대비 1/4로 떨어집니다. 인쇄 비용 책정 시 반드시 반영하세요.
- Metal·Glass 등 고가 소재는 부착력이 불안정합니다. 적정 Primer 확인 + 고온 세척이 필요 없는 아이템만 선택하세요.
- 부착력이 좋은 플라스틱 Bottle은 소재 자체가 저가라 높은 마진을 책정할 수 없습니다.
- 원뿔형 Bottle은 지름 차이로 이미지 왜곡이 발생합니다. 이미지 폭이 작거나 분리 인쇄해야 왜곡을 줄일 수 있습니다.
🧭 핵심 요약 (현장 판단)
- Bottle 지그는 원형 소재의 Stand off 문제로 헤드 1/4만 사용 → 생산성 1/4 감소.
- 고가 소재(Metal, Glass)는 부착력 불안 → 고수익 아이템으로 진행 어렵다.
- 부착력 좋은 플라스틱 Bottle은 저가라 마진이 안 나온다 → 양쪽 다 수익성 확보가 어렵다.
- 원뿔형 Bottle은 RIP이 원주율 보정을 못 해 이미지 왜곡 발생 — 이미지 폭을 작게 하거나 분리 인쇄로 대응.
- Bottle 인쇄를 반드시 해야 한다면: 생산성 감소 반영한 단가 + Primer 확인 + 고온 세척 불가 아이템 + 원뿔형 한계 인지.
UV Printer 기본 지식 · 문제 해결 · 제작 가능 상품 정리
지금까지 UV Printer 관련 내용을 아래처럼 정리했고, 항목을 클릭하면 해당 글로 이동합니다.
1) 잉크 공급
클리닝/펌핑을 포함한 잉크 공급 문제로 발생한 인쇄 오류 23편 정리
2) 헤드 관련 문제
헤드 교체 방법부터 헤드 관련 발생했던 문제 12편 정리
헤드를 더 깊게 공부하고 싶은 분: 헤드 기본 지식 9편
3) 전자 보드 / Software 문제 관련
4) 기구 관련 문제
5) Sai Flexi Rip 설치, Spot color, 문제와 해결
📋 UV 프린터로 상품 만들기 — 시리즈 전체 목록
UV 프린터로 제작 가능한 상품별 인쇄 방법을 순서대로 정리하고 있습니다. 편이 추가될 때마다 아래 목록이 업데이트됩니다.
UV Printer로 만들 수 있는 상품에 대해 설명 드리고 있습니다.
오늘은 원형 Bottle 프린트 지그 사용법과 수익성에 대해 설명 드립니다.
I. 원형 Bottle 프린팅 5가지 방식 – 원형 Bottle 지그 프린팅 수익이 될까
1. Y축에 바틀 지그 모션을 연동하는 방식
- 하기 youtube 보시면, Bottle zig 설치부터 실제 인쇄까지 자세히 설명해 놓았습니다.
- Bottle zig 사용이 처음이신 분들은 하기 영상을 통해 바틀 지그를 어떻게 사용하는지 알 수 있습니다.
- https://www.youtube.com/watch?v=A0BgH7q7jYo
- Y축 모션에, Bottle zig가 움직일 수 있도록 전원과 신호를 연결해 인쇄하는 방식입니다.
- 견고하고, 정확하게 잘 만들어진 zig입니다.
- 저희 UV Printer에서 실제 가용한 zig지만, 구매자 분들한테 추천 드리지 않습니다.
- “왜 추천하지 않는지?” 는 추후 설명드리도록 하겠습니다.
2. Y축 평판에 고무 마찰을 이용하는 방식
- 원형 틀에 고무를 달아 Y축이 움직일때마다 고무 마찰로 Bottle zig가 움직이는 방식입니다.
- 모션에 바로 연동하는 것보다는 불안하지만 그래도 쓸만합니다.
- 자세한 영상은 하기 youtube 참조하시면 됩니다.
- https://www.youtube.com/watch?v=MqwZ7D_96e8
- 가격이 저렴하지만, Y축 모션이 아닌 평판이 움직일 때마다 고무 마찰을 이용해 feeding하는 방식으로 안정성은 점검이 필요합니다.
3. Bottle 전용 프린터
- InkCups 이라는 미국업체입니다.
- bottle printer 전용이며, 하기 영상에서 원뿔 모형 bottle에도 인쇄하는 걸 보니, Image 왜곡 문제도 해결한 듯 합니다.
- 1억에서 1.5억 사이 가격입니다.
- 국내에서 bottle에 인쇄 하는 업체는 하기 장비를 사용하는 것으로 알고 있습니다.
- https://www.youtube.com/watch?v=32W_X_L0yRo
4. 공장용 bottle 전용 프린터
- 대량 생산용 바틀 프린터입니다.
- 공장형 장비로 가격은 20억에서 30억 정도라고 합니다.
- https://www.youtube.com/watch?v=z0_Gg9VgoTY&list=PLHOhT7z9aJKWy-z3f-hxQoSsgzyj-RmRe
5. 개발 단계에서 멈춘 Project
- 사선형 방식으로 인쇄를 진행해 속도면에서 유리하지만, Print head nozzle 빠짐에 취약한 인쇄 방식입니다.
- 이전 직장에서 개발했던 장비입니다.
- 작동 방식은 youtube를 보시면 알 수 있습니다.
- https://www.youtube.com/watch?v=Xw6u07KVM9g

II. Bottle Zig 프린팅 방식을 추천하지 않는 이유 – 원형 Bottle 지그 프린팅 수익이 될까
1. 인쇄 속도 감소
-
- UV 인쇄를 위해서는 소재와 헤드 간격, 즉 stand off가 중요합니다.
- 헤드 높이가 지나치게 높을 경우, 잉크가 날리거나, 이미지 Quality가 떨어지는 문제가 발생합니다.
- Stand off가 높을 때 발생하는 문제는 하기 참조하세요.
- I phone 14 인쇄가 어려운 이유
1_1. Bottle 인쇄를 위해 head 전 구간을 다 사용하게 되면 발생하는 문제
- Bottle에서 최고 높은 점은 print head와 간격이(Stand off 라 하겠습니다) 1.2mm가 되지만,
- 바틀은 평면이 아닌 원형이기에, 최고 높은 점을 벗어난 부분은, stand off가 1.2mm 이상 차이 나게 됩니다.
- XP600 nozzle 시작점과 끝나는 지점이 대략 2.56cm고, 바틀 최상단과 헤드 간격 1.2mm가 유지되는 구간은 대략 0.64cm라고 가정합니다.
- 즉 헤드 전 구간 2.56cm에서 stand off 1.2mm가 유지되는 공간(0.64cm)을 제외한, 1.92cm 구간은 stand off가 1.2mm 이상 차이 나게 됩니다.
- 그리고, bottle 최고점에서 멀어지면 멀어질 수록 stand off는 1.2mm보다 커지게 됩니다.
1_2. 하기 사진을 보시면 이해하실 수 있습니다.
- 동일 높이에서 print head, 전 구간에서 1/2만 사용했을 때, 1/3만 사용했을 때, 1/4만 사용했을 때, 인쇄 품질 차이를 볼 수 있습니다.
- 이렇게, Bottle Zig를 사용할 경우, 평판에 인쇄하듯 헤드 전체를 사용할 수 없고, 헤드의 1/4만 사용할 수 있기에,
- 인쇄 속도는 1/4만큼 떨어지게 됩니다.

2. 부착력과 인쇄 마진
- 소형 UV Printer 대부분 굿즈와 사인광고 분야에 활용됩니다.
- 대부분 부착력이 검증된 소재가 다수고, 검증되지 않은 소재에는 primer를 바르고 부착력을 확보합니다.
- 굿즈 상품이 사람이 자주 만지는 아이템이면, 인쇄된 잉크가 3~6개월 정도 버티면 판매가 가능합니다.
- 사인 광고는 사람이 자주 만지지 않기에, 철판 혹은 유리에 primer를 바르고 인쇄 후 납품해도 크게 문제되지 않습니다.
- 하지만, Metal 재질의 텀블러를 인쇄할 때, 세척도 하고, 사람이 계속 만지기에, 사인 광고 상품 수준의 부착력보다 더 좋아야 합니다.
- 이렇게 metal, glass 즉 고가 상품에 인쇄 시 부착력 문제가 제기될 수도 있습니다.
- 또한 이런 상품에 인쇄를 해야 좀 더 높은 비용을 받을 수 있지만, 현실적으로 metal 혹은 glass 재질에 UV 인쇄하기에는 불안합니다.
- 이 때문에, 부착력이 잘 나오는 플라스틱 Bottle에 인쇄하지만, 플라스틱 Bottle 자체 단가가 낮기에 높은 마진을 책정할 수 없습니다.
- 즉, Bottle 지그를 이용해 고가 상품에 인쇄하기에는 부착력이 불안해서 진행할 수 없어서 고수익 아이템은 할 수 없고,
- 부착력이 잘 나오는 플라스틱 bottle은 워낙 저가이기에 인쇄 단가를 높게 측정할 수 없어서, 이 또한 돈이 되지 않습니다.
3. 원뿔형 bottle 프린팅이 어려운 이유
- 일반 Rip software는 평면 이미지를 기준으로 인쇄 파일을 만들 뿐, 원주율, 즉 지름이 큰 곳과 지름이 작은 곳의 차이를 보정하는 기능은 없습니다.
- 지름이 큰 곳과 지름이 작은 곳은 한번 feeding할 때마다 유리컵에서 움직이는 거리가 차이 납니다.
- 이미지는 가로 세로 길이가 일정한 사각형이지만, 인쇄할 소재는 원뿔형이기에 원주율이 큰 곳에 이미지를 맞추면 작은 곳은 이미지가 왜곡되고, 원주율이 작은 곳에 이미지를 맞추면 원주율이 큰 곳에서 이미지가 왜곡됩니다.
- 하지만 인쇄할 이미지 폭이 작다면, 이미지 왜곡이 작기에 인쇄가 가능합니다.
- 아래 그림과 같이 글라스 중간에도 아래에도 인쇄한 것은, 위에 있는 이미지 따로 아래 이미지 따로 인쇄가 진행되었기에 이미지 왜곡이 없습니다.

4. 어쩔수 없이 bottle에 프린팅을 해야 한다면,
- bottle 전용 장비를 사용하는 것이 맞지만, 장비 가격이 너무 고가이기에, bottle 프린팅 전용 장비를 구매하기에는 쉽지 않습니다.
- 이 때문에 어쩔 수 없이 Bottle zig를 이용해 인쇄할 경우 몇 가지 사항을 고려해야 합니다.
- 생산성이 1/4만큼 감소한다는 사실을 감안해 인쇄 비용을 책정하셔야 하고,
- Metal, Glass 등 고가 소재에 인쇄 시, 적정한 primer가 있는지 확인해야 하고,
- 납품 시, 고온 세척이 되지 않아야 하는 아이템만 선택하셔야 하고,
- 원통이 아닌, 원뿔형 bottle의 경우, 이미지 표현에 한계가 있는 점을 감안하셔야 합니다.
III. ARTJET UV Printer
ARTJET UV 프린터를 5년 이상 판매 및 유지보수하면서 가장 중요하다고 느낀 점이 있습니다.
제품 안정성 다음으로 중요한 것은 트러블슈팅 데이터 축적입니다.
어떤 장비든 사용 환경, 작업 조건, 사용자 숙련도에 따라 문제가 발생할 수 있습니다. 실제 생산 현장에서 중요한 것은 “문제가 아예 없는 장비”가 아니라,
문제가 생겼을 때 얼마나 빠르게, 얼마나 정확하게 원인을 찾고 해결할 수 있는가 입니다.
ARTJET은 현장에서 발생한 실제 문제 데이터를 지속적으로 수집하고 정리하여, 더 빠르고 정확한 문제 해결을 지원하고 있습니다.
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※ 이 글은 현장 사례 기반으로 작성되었습니다. 환경/장비 구성에 따라 결과가 다를 수 있습니다.

