가변 도트에 대한 기술적 설명 — 프린트 헤드 기본 지식 (3편)
✅ 이 글을 읽어야 하는 분
- UV 프린터 출력 품질이 왜 장비마다 다른지 궁금한 분
- 가변 도트(Gray Scale / Multi Drop)가 무엇인지 처음 접하는 분
- 잉크 교체 또는 헤드 교체 시 waveform 튜닝 개념을 이해하고 싶은 분
⚠️ 주의사항
- 가변 도트 기술은 헤드 자체의 스펙뿐 아니라 waveform 설정값에 따라 품질이 달라집니다
- 잉크를 교체할 경우 반드시 해당 잉크의 waveform 적용 가능 여부를 확인하세요
🧭 핵심 요약 (현장 판단)
- 가변 도트(Multi Drop)는 작은 방울 여러 개를 공중에서 합쳐 큰 dot을 만드는 기술
- 4색 장비라도 가변 도트 적용 시 6색 장비에 준하는 부드러운 표현이 가능
- 잉크 교체 전, waveform 적용 가능 여부와 ICC 프로파일 재설정 가능 여부 반드시 확인
UV Printer 기본 지식 · 문제 해결 · 제작 가능 상품 정리
지금까지 UV Printer 관련 내용을 아래처럼 정리했고, 항목을 클릭하면 해당 글로 이동합니다.
1) 잉크 공급
클리닝/펌핑을 포함한 잉크 공급 문제로 발생한 인쇄 오류 23편 정리
2) 헤드 관련 문제
헤드 교체 방법부터 헤드 관련 발생했던 문제 12편 정리
헤드를 더 깊게 공부하고 싶은 분: 헤드 기본 지식 9편
3) 전자 보드 / Software 문제 관련
4) 기구 관련 문제
5) Sai Flexi Rip 설치, Spot color, 문제와 해결
6) UV 프린터 제품 총 정리
📋 프린트 헤드 기본 지식 — 시리즈 전체 목록
프린트 헤드에 대한 기본 지식을 순서대로 정리하고 있습니다. 편이 추가될 때마다 아래 목록이 업데이트됩니다.
프린터를 사용하시는 분, 심지어 서비스 엔지니어도 헤드에 대해 잘못된 상식을 갖고 있어서, 헤드 기본 지식에 대해 설명드리고자 합니다.
오늘은, 가변 도트에 대해 설명 드리겠습니다. field에서 그레이 스케일(Gray scale) 또는 멀티 드랍(multi drop)이라고도 합니다.
I. 가변 도트와 가변 도트가 아닌 방식의 인쇄 품질 비교 – 가변 도트에 대한 기술적 설명
1. 가변 도트와 fix dot(가변 도트가 아닌)의 인쇄 품질
- 2005년 초 UV 프린터 제조사에서 장비를 판매할 때였습니다.
- 당시, 가장 좋은 인쇄 품질은 스펙트라 프린트 헤드 25pl를 사용하는 UV Printer였습니다.
- 이때, KM512 14pl print head를 사용해 UV프린터를 개발했고, 개발 당시에는 전세계에서 가장 좋은 인쇄 출력 품질을 구현했습니다.
- 하지만, 2년 후 OCE 회사가 아리조나 라는 신모델을 출시하면서 판매가 급감했습니다.
- 저희 장비는 14pl CMYK Lc Lm 6색, OCE는 CMYK 4색이지만, 잉크 방울이 7pl로 작았습니다.
- OCE는 작은 pico liter만이 아닌 가변도트(gray scale, 또는 variable dot) 기술까지 접목하면서 이미지 품질이 월등히 좋았습니다.
- 아래 그림을 통해 잉크 방울이 어떻게 떨어지는지 볼 수 있습니다.
- 14pl 4색, 14pl 6색 그리고 7pl 가변 도트에 대해 차례대로 설명 드리겠습니다.

2. 14pico liter 4색 장비
- 사람 피부톤을 표현할 때, 14pl에서 4색만 사용하면, 피부 톤이 짙은 부분은 Magenta만으로 표현이 불가능합니다.
- 이 때문에 Magenta가 부족한 부분에 군데군데 Black dot이 들어갑니다.
- 문제는 14pl의 black dot이 옅은 피부톤에 떨어지면, 군데군데 들어간 black dot이 사람 눈에 보여, 피부톤이 거칠어 보입니다.
- 2005년도에는 작은 pico liter를 jetting하는 print head가 없어서, UV Printer의 한계로 인식되었습니다.
- 이 때문에, 가까운 거리에서 보는 POP 광고에는 UV Printer를 사용하지 않고, 일반 점착 sheet에 수성으로 인쇄하고, form X 혹은 form board에 부착하는 방식으로 POP 광고를 만들었습니다.
3. 14pico liter 6색 장비
- Magenta와 Cyan의 보조 color인 Light Magenta, Light Cyan을 사용하면, 옅은 부분에 Black dot 대신 Lc·Lm을 사용해, 상대적으로 Black dot이 덜 들어가게 됩니다.
- CMYK 4색만 사용했을 때보다 CMYK Lc Lm을 사용하면, 옅은 피부톤이 훨씬 부드럽게 표현됩니다.
- 이 때문에, 많은 제조사에서 4색 장비 대신, 6색 장비를 제작하게 되었습니다.
- 14pico liter 헤드에서 4색 CMYK와 6색 CMYK Lc Lm 장비의 인쇄 품질은 차이가 컸습니다.
4. 7pico liter 4색에 멀티 드랍이 접목된 장비
- CMYK 4색이지만, 아래 그림에서 맨 오른쪽처럼, dot size를 조정해 진한 부분은 큰 size의 dot이, 옅은 부분은 작은 size의 dot이 떨어지게 됩니다.
- 이렇게 가변 도트를 사용할 경우 인쇄 이미지가 부드럽게 표현됩니다.
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가변 도트에 대한 기술적 설명 - 멀리서 보았을 때는, 큰 dot은 Magenta로 보이고, 가장 작은 dot은 Light Magenta처럼 옅게 보입니다.
- 그리고 중간 크기의 dot도 있으니, Magenta와 Lm 중간 색상도 표현됩니다.
- 멀티 드랍 기술은, 색상 하나로 큰 pico liter와 작은 pico liter dot을 jetting할 수 있기에, 잉크 하나로 표현할 수 있는 색상 영역이 넓어집니다.
- 옅은 피부톤에 Black dot을 많이 사용하지 않아도 피부톤 표현이 되기에, 아래 사진처럼 image가 곱게 보이게 됩니다.
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가변 도트에 대한 기술적 설명
II. 멀티 드랍 기술에 대한 설명 – 가변 도트에 대한 기술적 설명
1. 멀티 드랍과 fix dot이 잉크를 jetting하는 원리
1_1. 아래 그림에서
- Voltage를 가해 잉크를 머금고 있는 윗 판에 물리적 힘을 줍니다.
- 윗 판이 한번 휘어지면서 잉크를 밀고, 그 힘으로 잉크가 jetting 됩니다.
- 첫 번째 그림과 같이 한번 밀면 한번의 잉크만 jetting 되고, 두 번째, 세 번째도 마찬가지로 한번씩 밀면, 각각 한 방울씩 잉크가 밖으로 jetting 됩니다.
- 이렇게 Print head에서는 동일한 볼륨의 잉크 방울을 jetting할 뿐입니다.
1_2. 그럼, 어떻게 큰 방울이 떨어지는 거지?
- 프린트 헤드와 소재의 간격은 보통 1.2 mm 혹은 1.5 mm입니다. 잉크젯에서는 이 간격을 stand off라고 합니다.
- Multi drop 혹은 Gray scale은 노즐 구멍에서 7pl, 14pl, 혹은 21pl짜리 서로 다른 잉크 볼륨을 jetting하는 게 아니라, 같은 볼륨의 잉크가 jetting되고, 1.2 혹은 1.5mm 그 짧은 구간에서 잉크가 합쳐져 큰 dot을 만들게 됩니다.
- 이렇게 짧은 구간에서 잉크를 합쳐 큰 방울과 작은 방울을 섞어 이미지를 표현하는 방식을 Multi drop 혹은 Gray scale이라고 합니다.
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가변 도트에 대한 기술적 설명
2. 어떻게 1.2mm 좁은 구간에서 잉크가 합쳐지지?
- 위에서 voltage가 한번 가해질 때 잉크가 한 방울 jetting된다고 이야기 했습니다.
2_1. 잉크 방울을 조절할 수 있는 가변 조건
- Voltage를 가할 때, 몇 가지 조건을 조절할 수 있습니다.
- 1. Voltage Power 자체
- 2. Voltage를 서서히 가할 건지? 갑자기 가할 건지?
- 3. Voltage가 가해지는 시간
- 4. 첫 번째 voltage를 가한 후, 얼마만큼 기다렸다가 다음 voltage를 가할 건지, 즉 두번째 voltage 가한 후 대기하는 시간.
2_2. 잉크 방울이 합쳐지는 원리
- 아래 그림을 보면, 첫 번째·두 번째는 동일 시간으로 Voltage가 가해지고, 세 번째만 Voltage 가해지는 시간이 배수로 늘었습니다.
- 이렇게 했을 때, 첫 번째, 두 번째 방울이 세 번째 방울과 합쳐져 큰 volume의 잉크 방울이 1.2mm stand off 거리 안에서 만들어 집니다.
- 여기를 클릭하면 영상으로 보실 수 있습니다.
- 짧게 두 번 밀어 두 개의 잉크 방울을 제팅한 상태에서, 길게 한번 밀어 빠른 속도로 jetting되는 3번째 잉크 방울이 이미 떨어진 두 개의 잉크 방울을 합치는 원리입니다.

프린트헤드 Gray scale, Multi drop — waveform 설명 - 이렇게 헤드를 통해 jetting 컨디션을 control하고 그 최적의 값을 찾아내는 걸 waveform tuning이라고 합니다.
- 헤드 제조사와 잉크 제조사가 이 같은 작업을 같이해서 Waveform을 만들고, 이 waveform 값을 프린터를 만드는 제조사에 제공하기도 하고, 잉크 제조사가 waveform을 튜닝할 수 있는 장비인 dropwatcher를 구매해 헤드 제조사 도움 없이 waveform을 튜닝하고 잉크와 같이 제공하기도 합니다.
- 지금 사용하는 모든 프린터는 이 waveform이 기본적으로 적용된 값이라고 보면 됩니다.
3. Field에서는
- 헤드가 바뀔 때마다, 잉크가 바뀔 때마다 waveform을 잡아야 합니다.
- 초기에는 헤드 제조사가 제공하는 waveform을 default로 사용했지만, 프린터 제조사가 커지면서 dropwatcher 장비를 직접 제조해 잉크 제조사와 같이 waveform을 직접 만들기 시작했습니다.
- 일본, 미국, 유럽 프린터 제조사에 이어, 한국에서도 dropwatcher를 통해 waveform을 만들기 시작했고, 지금은 중국 UV 프린터 제조사 혹은 보드와 SW를 개발하는 전문 회사에서 기본이 된 개념입니다.
- 그리고, 잉크 제조사 또한 dropwatcher를 구매해 waveform을 튜닝하면서 잉크를 제작하고 있습니다.
- 간혹 소비자 분들께서 “잉크를 다른 잉크로 바꾸어도 되나요?”라고 할 때, 그 잉크의 waveform이 같이 제공되고, 또 그 제공된 waveform을 지금 사용하고 있는 프린터에 적용할 수 있다면, 그 잉크로 교체해도 된다고 말씀 드릴 수 있습니다.
- 하지만, 장비 자체에서 waveform 적용이 되지 않거나, 혹은 적용하는 방법을 모르거나, 잉크 제조사에서도 그 waveform 개념이 없다면, 잉크를 교체했을 때 잉크 jetting이 최적 조건이 아닌 상태에서 장비를 운영한다는 risk가 있습니다.
- 잉크를 알리바바에서 구매할 때, waveform 적용이 가능한지, 혹은 ICC profile을 다시 만들 수 있는 장비가 있는지, 두 가지 요소를 고려해서 결정해야 합니다.
III. ARTJET UV Printer
ARTJET UV 프린터를 5년 이상 판매 및 유지보수하면서 가장 중요하다고 느낀 점이 있습니다.
제품 안정성 다음으로 중요한 것은 트러블슈팅 데이터 축적입니다.
어떤 장비든 사용 환경, 작업 조건, 사용자 숙련도에 따라 문제가 발생할 수 있습니다. 실제 생산 현장에서 중요한 것은 “문제가 아예 없는 장비”가 아니라,
문제가 생겼을 때 얼마나 빠르게, 얼마나 정확하게 원인을 찾고 해결할 수 있는가입니다.
ARTJET은 현장에서 발생한 실제 문제 데이터를 지속적으로 수집하고 정리하여, 더 빠르고 정확한 문제 해결을 지원하고 있습니다.
🎥 출력 품질 샘플 보기
※ 이 글은 현장 사례 기반으로 작성되었습니다. 환경/장비 구성에 따라 결과가 다를 수 있습니다.

